قطعات مهر زنی فلزی را می توان با استفاده از انواع مواد فلزی مختلف، بسته به خواص مکانیکی مورد نیاز، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه و محیط کاربرد تولید کرد. در اینجا برخی از مواد رایج مهر زنی آورده شده است:
فولاد کربنی: فولاد کربنی یکی از مواد پرکاربرد مهر زنی است که دارای استحکام مکانیکی و انعطاف پذیری خوبی است. فولاد کربن به فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا تقسیم می شود و فولادهایی با محتوای کربن متفاوت برای سناریوهای کاربردی مختلف مناسب هستند.
فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش عالی است، مناسب برای مواردی که به تمیزی و دوام بالایی نیاز دارند. گریدهای متداول فولاد ضد زنگ شامل 304، 316 و غیره است.
آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم سبک وزن هستند، رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی دارند و برای قطعاتی که نیاز به وزن سبک و عملکرد خوب اتلاف گرما دارند، مناسب هستند.
مس و آلیاژهای مس: مس رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی دارد و برای ساخت کانکتورها، هیت سینک و غیره مناسب است. برنج و برنز از آلیاژهای رایج مس هستند.
تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم: تیتانیوم دارای استحکام بالا، چگالی کم و مقاومت در برابر خوردگی خوب است و معمولاً برای قطعات در زمینه‌های با تکنولوژی بالا مانند هوافضا استفاده می‌شود.
نیکل و آلیاژهای نیکل: آلیاژهای نیکل دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و عملکرد دمای بالا هستند که آنها را برای کاربردهای صنعتی خاص مناسب می کند.
هنگام انتخاب مواد مهر زنی، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:
محیط کار: مانند دما، رطوبت، خوردگی شیمیایی و غیره.
الزامات عملکرد مکانیکی: مانند استحکام کششی، ازدیاد طول، سختی و غیره.
مقاومت در برابر خوردگی: به ویژه برای انتخاب مواد در محیط های مرطوب یا آلوده به مواد شیمیایی.
اثربخشی هزینه: هزینه مواد و هزینه های پردازش.
ماشینکاری: پلاستیسیته، چقرمگی، ماشینکاری و غیره مواد.
انتخاب صحیح مواد برای اطمینان از کیفیت و عملکرد قطعات مهر شده بسیار مهم است.
