معمولاً در صنعت، مشخصات فرآیند ماشینکاری یکی از اسناد فرآیندی است که فرآیند ماشینکاری و روش های عملیاتی قطعات را مشخص می کند. این یک سند فرآیندی است که در شرایط خاص تولید، روش های معقول فرآیند و عملیات را در فرم مقرر می نویسد که تأیید شده و برای هدایت تولید استفاده می شود. با نوآوری در فناوری، تولیدکنندگان ماشینکاری با تجربه نکات رایج زیر را برای همه خلاصه کرده‌اند:
1، در پردازش مکانیکی، فک های معاون را بردارید و دو سوراخ رزوه دار M4 را ماشین کنید. دو صفحه فولادی با ضخامت 1.5 میلی‌متر 2 را با فک‌ها تراز کنید و از پرچ‌های فرورفته آلومینیومی برای پرچ کردن روی صفحه برنجی سخت 0.8 میلی‌متری استفاده کنید. آن را با پیچ‌های متقابل M4 1 روی فک‌ها محکم کنید و فک‌های نرم بادوامی تشکیل دهید. این همچنین می تواند قطعات را از گیرکردن محافظت کند و قابلیت تعویض داشته باشد.
2، استفاده از آهنربا برای مکیدن قطعات کوچک (قطعات گران قیمت) در پردازش مکانیکی راحت نیست. می توانید یک صفحه آهنی 2 را زیر آهنربا 1 بمکید، که نه تنها می تواند بسیاری از قطعات کوچک را بمکد، بلکه جدا کردن صفحه آهن نیز به طور خودکار قطعات کوچک را به داخل جعبه جمع آوری کج می کند. برای تحت تاثیر قرار دادن کافی نیست، اما بسیار کاربردی است.
3، در طول انتقال قرقره تسمه در پردازش مکانیکی، قرقره تسمه اغلب بین محور چرخ می لغزد. از یک مته ¥ 15-18 میلی متری برای خراشیدن یک سری شیار روی محور چرخ استفاده کنید که می تواند نیروی جذب برای جلوگیری از لغزش ایجاد کند. رئیس برای تبدیل زباله به گنج به شما پاداش می دهد.
4. در پردازش مکانیکی، زمانی که دسته آچار شش گوش کوتاه است و نمی تواند نیرو وارد کند، می توان لوله ای با قطر داخلی کمی بزرگتر از آچار را در یک شیار آسیاب کرد و آچار را وارد شیار کرد که می توان از آن به عنوان دسته بلند استفاده کرد.
علاوه بر این، در پردازش مکانیکی، بسیاری از قطعات کار به صورت یکجا تولید نمی شوند، اما زمانی که تولید می شوند، فقط یک مدل خشن هستند. اگر آنها پس از خروج از کارخانه به محصولات واقعی تبدیل شوند، برخی تجهیزات مکانیکی باید برای پردازش مکانیکی با توجه به نیازهای مختلف محصول استفاده شوند تا در نهایت به محصولی با ارزش عملی تبدیل شوند.
برای اطمینان از راندمان فرآوری مکانیکی و کیفیت محصولات تولید شده، باید چهار اصل را در هنگام پردازش مکانیکی رعایت کرد.
1. ابتدا معیار:
هنگام استفاده از تجهیزات مکانیکی برای پردازش محصولات، لازم است یک صفحه مرجع تعیین شود تا بتوان یک مرجع موقعیت یابی در پردازش بعدی وجود داشته باشد. پس از تعیین صفحه مرجع، ابتدا باید صفحه مرجع پردازش شود.
2. مراحل پردازش را تقسیم کنید:
هنگام ماشینکاری محصولات، درجات مختلف پردازش با توجه به نیازهای مختلف محصول مورد نیاز است و درجه پردازش باید تقسیم شود. اگر دقت مورد نیاز بالا نباشد، یک مرحله ماشینکاری ساده ساده کافی است. الزامات پیشرفت محصول به طور فزاینده ای سخت می شود و مراحل بعدی پردازش نیمه دقیق و پردازش دقیق باید انجام شود.
3. اول صورت، بعد سوراخ:
هنگام ماشینکاری، برای قطعات کار مانند براکت ها، آنها هم به ماشینکاری مسطح و هم به ماشینکاری سوراخ مکانیکی نیاز دارند. به منظور کاهش خطای دقت سوراخ‌های فرآوری‌شده، ابتدا ماشینکاری سطح صاف و سپس سوراخ‌ها برای کاهش خطا مفید است.
4. پردازش صاف:
این اصل پردازش تقریباً به برخی از فرآیندهای پرداخت و پرداخت اشاره دارد که معمولاً پس از تکمیل کل ساختار محصول انجام می شود.
