کاربید (همچنین به عنوان فولاد تنگستن شناخته می شود) به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا به طور گسترده ای در ساخت قطعات استاندارد در زمینه صنعتی استفاده می شود. در زیر طبقه بندی های رایج ازقالب های استاندارد کاربیدو نمونه های معمولی:
قالب های پانچ: برای سوراخ کردن و خالی کردن ورق های فلزی مانند محفظه محصولات الکترونیکی و پردازش سخت افزار استفاده می شود. قالب های خمشی: خم شدن ورق های فلزی را که معمولاً در قطعات خودرو یا قطعات ساختاری لوازم خانگی استفاده می شود، انجام دهید. قالب های پیشرونده (مرگ های پیوسته): ایستگاه های متعدد به طور مداوم پانچ، خمش، کشش و سایر فرآیندها را تکمیل می کنند، مناسب برای تولید انبوه.
کشش عمیققالب های استاندارد کاربید: برای کشش قطعات فنجانی شکل و استوانه ای مانند پوسته باتری و ظروف استیل ضد زنگ استفاده می شود. قالب های کششی معکوس: حل مشکل نازک شدن مواد در کشش عمیق و بهبود دقت محصول.
پانچ ها / قالب های سرد: برای اتصالات سرد مانند پیچ ها و مهره ها، با نیازهای مقاومت در برابر سایش بسیار بالا استفاده می شود.
قالب پرس: پودر فلز را به شکل فشار دهید که برای قطعات دقیق مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها استفاده می شود. قالب شکل دهی: برای بهبود دقت ابعاد و کیفیت سطح، شکل دهی ثانویه را روی قسمت خالی فشرده انجام دهید.
قالب اکستروژن رو به جلو/اکستروژن معکوس قالب کاربید استاندارد: برای اکستروژن سرد آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس، مانند قطعات شفت پیچیده استفاده می شود.
قالب های استاندارد کاربید مهر زنی سرد: برای تشکیل سطوح منحنی پیچیده مانند پوشش های خودرو استفاده می شود. قالب‌سازی دقیق: مانند پردازش با دقت بالا پایانه‌های رابط و اجزای میکروالکترونیک.
استاندارد ملی: استاندارد GB/T چین دارای مقررات روشنی در مورد دقت مواد و ابعاد قالب استقالب های استاندارد کاربید. طبقه بندی صنعت: با توجه به فرآیند، می توان آن را به قالب تک فرآیندی، قالب ترکیبی و قالب پیشرو تقسیم کرد. با توجه به ساختار، می توان آن را به نوع انتگرال و نوع درج تقسیم کرد. استانداردهای بین المللی: مانند مشخصات قالب مربوطه در ISO، DIN (آلمان)، و JIS (ژاپن).
مطابقت مواد: گریدهای کاربید (مانند YG8، YG15 و غیره) را با توجه به سختی و ضخامت مواد پردازش شده انتخاب کنید. الزامات دقت: قالب های استاندارد کاربید با دقت بالا به کاربید ریزدانه و کنترل دقیق فناوری پردازش نیاز دارند. خنک کاری و روانکاری: برخی از قالب ها برای افزایش عمر خود به کانال های خنک کننده یا پوشش های سطحی (مانند TiN) نیاز دارند. قالب های کاربید به طور گسترده ای در الکترونیک، خودرو، هوا فضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. طراحی استاندارد آنها می تواند هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهد و کارایی را بهبود بخشد. انتخاب خاص نیاز به یک ارزیابی جامع بر اساس شی پردازش و مقیاس تولید دارد.
