با توسعه مداوم فناوری تولید،تکنولوژی CNC (کنترل عددی کامپیوتری).نقش حیاتی در زمینه پردازش قطعات دارد. سفارشی سازی پردازش قطعات CNC دقت، کارایی و انعطاف پذیری بالاتری را برای شرکت ها فراهم می کند و نیازهای صنایع مختلف را برای قطعات سفارشی برآورده می کند. با این حال، برای اطمینان از پردازش صاف قطعات، بسیاری از مسائل کلیدی باید در نظر گرفته شوند.
به عنوان یک سند فنی کلیدی، نقشه اطلاعات اندازه و شکل هندسی قطعه را ارائه می دهد، فناوری پردازش، الزامات کیفیت و اهداف طراحی را منتقل می کند و یک پل ارتباطی بین طراح و سازنده قطعه است. باید شامل الزامات اندازه و هندسه (اندازه خطی، زاویه، صافی، صافی، گردی، هم محوری و غیره)، مشخصات مواد (نوع مواد، درجه و پارامترهای عملکرد)، الزامات تحمل (محدوده انحراف مجاز هر اندازه)، الزامات سطح (زبری، پرداخت، آینه، پوشش)، الزامات مونتاژ، کمیت، مشخصات پارامتر، بیان پارامتر، و سایر قطعات باشد.
انتخاب مواد مناسب به طور مستقیم عملکرد، کیفیت، هزینه، دشواری پردازش، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری و سایر ویژگی‌های قطعه را تعیین می‌کند. در عین حال، عملکرد قطعه باید با الزامات برنامه مطابقت داشته باشد. انتخاب صحیح مواد می تواند عملکرد طبیعی آن را در محیط های مختلف تضمین کند.
رافرآیند ماشینکاری CNCشامل چندین پیوند، از جمله طراحی، ماشینکاری، کنترل کیفیت و غیره است که نیاز به همکاری نزدیک و تبادل اطلاعات بین تیم های مختلف دارد. ارتباط و هماهنگی واضح می تواند تضمین کند که همه پیوندها با الزامات ماشینکاری، فرآیندها و استانداردهای کیفیت سازگار هستند. ارتباط منظم به جلوگیری از سوء تفاهم اطلاعاتی کمک می کند. ارتباطات به موقع می تواند برنامه ها و فرآیندهای ماشینکاری غیرمنطقی را برای مقابله با خطرات احتمالی ماشینکاری تنظیم کند.
قطعات مختلف به انواع مختلف ماشین‌ابزار و ابزار برش نیاز دارند تا نیازهای ماشینکاری خود را برآورده کنند، که می‌تواند پایداری فرآیند ماشینکاری را تضمین کند و نرخ معیوب و نرخ ضایعات را کاهش دهد. انتخاب تجهیزات پیشرفته همچنین می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد و چرخه ماشینکاری را کوتاه کند.
برنامه ریزی منطقی فرآیند می تواند زمان ماشینکاری را کاهش دهد، هزینه ها را کاهش دهد و دقت ماشینکاری و کیفیت سطح را تضمین کند. برنامه ریزی مسیر برش و توالی ماشینکاری از قبل می تواند از ماشینکاری های مکرر و جابجایی های غیر ضروری جلوگیری کند و کارایی تولید را بهبود بخشد. انتخاب و طراحی طرح گیره نیز مستقیماً بر پایداری ماشینکاری و کیفیت قطعات تأثیر می گذارد.
تنظیم پارامتر ماشینکاری شامل تنظیم پارامترهایی مانند سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش است که به طور مستقیم بر کیفیت ماشینکاری، راندمان و عمر ابزار تأثیر می گذارد. پارامترهای ماشینکاری مناسب می تواند بازده تولید را بهبود بخشد و هزینه ماشینکاری را کاهش دهد و در عین حال کیفیت قطعه را تضمین کند. مواد و هندسه های مختلف به پارامترهای پردازش متفاوتی نیاز دارند.
انتخاب یراق و روش بستن مناسب می تواند قطعات را در حین پردازش ثابت نگه دارد تا از حرکت، لرزش و تغییر شکل جلوگیری کند. خواه قطعه ای با اشکال پیچیده باشد یا پردازش با دقت بالا، تثبیت و بستن مستقیماً بر کیفیت پردازش قطعه تأثیر می گذارد.
برنامه ریزی مسیر ابزار می تواند حرکت غیر ضروری و پردازش مکرر را کاهش دهد، شرایط برش ثابت را حفظ کند، کیفیت سطح قطعه را بهبود بخشد و پردازش ضعیف را کاهش دهد. علاوه بر این، برای بهبود بیشتر دقت پردازش، می‌توانید از تداخل در اتصالات و به حداقل رساندن لرزش ابزار ماشین اجتناب کنید.
